Die Entwicklung des Drehzentrums hat einen beträchtlichen Anteil an rotierenden Teilen (jemand schätzt, dass es ungefähr 1/2 ausmacht). Neben dem Drehen sind auch Vorgänge wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erforderlich. Außerdem ist die Verarbeitungszeit für jeden Vorgang des rotierenden Körpers relativ kurz. Daher ist es dringend erforderlich, eine Mehrprozess-Verbundbearbeitung am rotierenden Körper unter einer Klemmung an einer Werkzeugmaschine durchzuführen, und schließlich wurde in den 1970er Jahren ein Verbunddrehzentrum entwickelt.

Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen ist der Revolver-Werkzeugpfosten des Dreh- und Fräszentrums mit Elektrowerkzeugen ausgestattet, mit denen Fräser, Bohrer und Gewindebohrer gedreht werden können. Gleichzeitig verfügt die Werkzeugmaschinenspindel über die C-Achsenfunktion, die gemäß dem CNC-Programm genau indiziert und mit der X- oder Z-Achse interpoliert werden kann. Dieses 3-Achsen (X, Z, C) gesteuerten Drehzentrum drehen kann, fräsen, bohren, und tap rotierenden Teile in einer Aufspannung. Bisher ist es die am häufigsten verwendete Verbundbearbeitungsmaschine für rotierende Teile in der industriellen Produktion.

Seitdem hat sich das Drehzentrum weiterentwickelt, um das Spektrum der Verarbeitungstechnologie zu erweitern. Um Löcher oder Schlitze zu bohren oder zu fräsen, die von der Mittellinie des rotierenden Körpers abweichen, wurde ein Revolver-Werkzeughalter mit Y-Achsen-Steuerung entwickelt. Und entsprechend ein Drehzentrum eingeführt, das von 4 Achsen (X, Y, Z, C) gesteuert wird. Unabhängig davon, wie das Einspindeldrehzentrum den Prozessbereich erweitert, kann es das Problem der Sekundär bearbeitung der Rückseite des rotierenden Körpers unter einer Klemmung (dh der Bearbeitung des Werkstückspannung) immer noch nicht lösen. Infolgedessen erschienen in den 1980er Jahren Doppelspindel drehzentren. Die meisten der beiden Spindeln dieser Werkzeugmaschine sind entgegengesetzt auf der gleichen Achse angeordnet, so dass nach dem Drehen und Verarbeiten des Hauptende des Drehkörpers, wobei die zweite Spindel aufnimmt automatisch das Werkstück von der Spindel das Klemmende zu verarbeiten.

Da die Bearbeitungsaufgaben des Klemmende im Allgemeinen relativ einfach sind, wird die zweite Spindel üblicherweise als Unterspindel bezeichnet, und ihre Leistung ist relativ gering. Das Doppelspindel-Drehzentrum mit einem Werkzeugstütze ausgestattet werden, aber die meisten von ihnen sind zwei Werkzeughalter, um die Verarbeitungseffizienz und die vollen spielen, um das Potential der Werkzeugmaschine Ausrüstung zu verbessern. Die Hauptwelle (18,65 kW) und die einander zugewandte Unterspindel (11 kW) sind auf derselben Achse an der Oberseite der Werkzeugmaschine angebracht. Die Geschwindigkeit der beiden Hauptwellen ist 0 4000R / min, und beide können durch C-Achse und der Unterspindel entlang der Achse bewegen kann auch das Werkstück zu holen gesteuert werden, die auf der Hauptwelle verarbeitet wurden. Über der Hauptspindel und unter der Unterspindel befindet sich ein Werkzeugpfosten mit 10 Werkzeugen. Jede Werkzeugposition am Revolver-Werkzeughalter kann mit einem angetriebenen Werkzeug mit einer Leistung von 3,7 kW und einer Geschwindigkeit von 80-8000 U / min ausgestattet werden. Der obere Werkzeughalter wird von 3 Achsen (X1, Y1, Z1) und der untere Werkzeughalter von 2 Achsen (X2, Z2) gesteuert.

Der Aufstieg des Drehzentrums entwickelte sich aus dem Drehzentrum. Das Dreh- und Fräszentrum mit 5-Achsen-Steuerung (X, Y, Z, B, C) wurde Ende der neunziger Jahre zu einem Hot Spot. Es hat nicht nur die B-Achsen-Steuerung weiter erhöht (damit sich der Werkzeughalter um die Y-Achse dreht), sondern auch Schrägen gebohrt und gefräst. Und anstelle des herkömmlichen Revolver-Werkzeugpfostens des Drehzentrums wird stattdessen ein schneller und leistungsstärkerer elektrischer Spindel-Werkzeughalter verwendet.

Da die elektrische Spindel am Werkzeughalter jeweils nur mit einem Werkzeug ausgestattet werden kann (die elektrische Spindel ist verriegelt und dreht sich beim Drehen nicht), ist sie auch mit einem automatischen Werkzeugwechsler und einem Werkzeugmagazin wie einem Bearbeitungszentrum ausgestattet. Die Fräs- und Bohrkapazität dieser Werkzeugmaschine entspricht einem kleinen oder mittleren Bearbeitungszentrum. Das Wesentliche ist die Integration einer CNC-Drehmaschine und eines Bearbeitungszentrums. Daher wird es als Drehfräszentrum bezeichnet.

Die Drehgeschwindigkeit des Dreh- und Fräszentrums ist höher als die des ursprünglichen Bearbeitungszentrums. Gleichzeitig muss die (elektrische) Spindel der Werkzeugmaschine verriegelt sein und ein Drehwerkzeug kann eingebaut werden. Zu diesem Typ gehört das neu entwickelte Drehfräszentrum DMU80FD der deutschen DMG. Die Struktur von DMU80FD entspricht genau der des Bearbeitungszentrums der DMUP-Serie des Unternehmens und verfügt über ein 5-Achsen- und 5-Flächen-Hochgeschwindigkeitsfräsen des Bearbeitungszentrums der P-Serie. Für alle Verarbeitungsfunktionen verwendet der Arbeitstisch dieser Maschine die Direktantriebstechnologie, und die maximale Geschwindigkeit beträgt 500 U / min. Gleichzeitig beträgt die maximale Geschwindigkeit der Spindel der Werkzeugmaschine ebenfalls 2000 U / min. Nachdem das Werkstück an dieser Werkzeugmaschine festgeklemmt wurde, kann daher eine 5-seitige und 5-Achsen-Bearbeitung sowie eine Verbundbearbeitung aus Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden und Drehen effizient realisiert werden.